Épülethuzalok szigetelő extrudálási vonala

I. Gyártási folyamat

A kisfeszültségű kábelextrudáló vonalat főként épülethuzalok BV és BVR kisfeszültségű kábelek gyártására használják. A gyártási folyamat a következő:

1. Nyersanyag előkészítés: Készítsen szigetelő anyagokat, mint például PVC, PE, XLPE vagy LSHF, és esetleg PA (nylon) köpenyanyagokat.
2. Anyagszállítás: A nyersanyagok szállítása az extruderbe egy speciális szállítórendszeren keresztül.
3. Extrudáló fröccsöntés: Az extruderben a nyersanyagokat felmelegítik, és egy speciális öntőformán keresztül extrudálják, hogy kialakítsák a kábel szigetelőrétegét vagy köpenyrétegét. A BVV tandem extrudáló sornál tandem extrudálás is végezhető, hogy bonyolultabb kábelszerkezetet érjünk el.
4. Hűtés és megszilárdítás: Az extrudált kábelt egy hűtőrendszeren keresztül lehűtik és megszilárdítják, hogy alakja stabil legyen.
5. Minőségellenőrzés: A gyártási folyamat során különféle ellenőrző berendezésekkel ellenőrizzük a kábel méretét, megjelenését, elektromos tulajdonságait stb., hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a termék minősége megfelel a szabványoknak.
6. Tekercselés és csomagolás: A minősített kábeleket feltekercseljük és becsomagoljuk szállításhoz és tároláshoz.

II. Használati folyamat

1. Berendezés telepítése és hibakeresése: A kisfeszültségű kábelextrudáló vezeték használata előtt a berendezés telepítése és hibakeresése szükséges. Győződjön meg arról, hogy a berendezés szilárdan fel van szerelve, minden alkatrész megfelelően csatlakoztatva van, és az elektromos rendszer stabil és megbízható.
2. Nyersanyag-előkészítés: A gyártási igényeknek megfelelően a megfelelő szigetelőanyagokat és burkolatanyagokat készíteni, valamint az anyagminőség a követelményeknek megfelelőt kell készíteni.
3. Paraméterek beállítása: A kábel specifikációinak és követelményeinek megfelelően állítsa be az olyan paramétereket, mint a hőmérséklet, a nyomás és az extruder sebessége. Ezeket a paraméterbeállításokat a különböző anyagok és kábelspecifikációk szerint kell beállítani a stabil kábelminőség biztosítása érdekében.
4. Üzembe helyezés és üzemeltetés: A berendezés telepítésének és hibakeresésének, valamint a paraméterezésnek a befejezése után a berendezés beindítható és üzemeltethető. A művelet során szorosan figyelje a berendezés működési állapotát, és időben állítsa be a paramétereket a stabil gyártási folyamat biztosítása érdekében.
5. Minőségellenőrzés: A gyártási folyamat során rendszeresen ellenőrizze a kábel minőségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a szabványoknak. Ha minőségi problémákat talál, állítsa be a berendezés paramétereit vagy tegyen más intézkedéseket időben a kezeléshez.
6. Leállítás és karbantartás: A gyártás után végezzen leállítási karbantartást a berendezésen. Tisztítsa meg a berendezés belsejében lévő maradványokat, ellenőrizze a berendezés egyes alkatrészeinek kopási állapotát, és időben cserélje ki a sérült alkatrészeket, hogy felkészüljön a következő gyártásra.

III. A paraméter jellemzői

1. Változatos modellek: Ennek az alacsony feszültségű kábelextrudáló vonalnak több modellje is elérhető, mint plNHF70+35,NHF90,NHF70+60,NHF90+70,NHF120+90 stb., amelyek megfelelnek a különböző specifikációjú kábelek gyártási igényeinek.
2. Széles keresztmetszet-tartomány: Különböző típusú berendezésekkel különböző keresztmetszetű kábelek készíthetők 1,5-6 mm²-től 16-300 mm²-ig, amelyek képesek kielégíteni a különböző épületvezetékek igényeit.
3. Szabályozható kész külső átmérő: A különböző modelleknek és gyártási követelményeknek megfelelően a kész külső átmérő egy bizonyos tartományon belül állítható. Például a kész külső átmérője aNHFA 70+35-ös modell 7mm-es, az pedig aNHFA 90-es modell 15 mm-es.
4. Magas maximális vonalsebesség: Ennek a vonalnak a maximális vonalsebessége elérheti a 300 m/perc-et (egyes modellek 150 m/perc), ami javíthatja a termelés hatékonyságát és megfelel a nagyüzemi termelés igényeinek.
5. Tandem extrudálás elérhető: A gyártósor elvégezheti a tandem extrudálási illesztést, és PA (nylon) köpenyextrudáláshoz használható a kábel védelmi teljesítményének növelése érdekében.
6. Opcionális segédgép: Opcionálisan egy segédgép is felszerelhető színes csíkok extrudálására a kábel külső köpenyén, hogy a kábel szebb és könnyebben azonosítható legyen.
7. Professzionális kutatás-fejlesztés és gyártás: Cégünk huzal- és kábelautomatizálási berendezések kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít, hogy biztosítsa a berendezések stabil teljesítményét és megbízható minőségét.

Összefoglalva, alacsony feszültségű kábelextrudáló vonalunk olyan előnyökkel rendelkezik, mint a hatékony gyártási folyamat, az egyszerű felhasználási folyamat és a kiemelkedő paraméter-jellemzők, és kiváló minőségű gyártási megoldásokat tud nyújtani a BV és BVR kisfeszültségű kábelek építéséhez.